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尚謙教育發布時間：18-02-1708:32機器或部件是由若干零件裝配而成，表達零件的圖樣稱為零件圖。零件是組成機器的最基本元件，制造機器要從加工零件開始，零件圖就是指導零件加工的必要技術文件，在生產過程中，從備料、制造以及檢驗都要以零件圖為準繩。例43：零件圖的內容圖7-1所示為主軸零件圖。從圖7-1中可以看出零件圖有以下內容。（1）一組視圖運用恰當的視圖、剖視、斷面及局部放大圖等，完整、簡明、清楚地表達零件的內外結構形狀。（2）完整的尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出滿足加工和檢驗零件的全部尺寸。（3）技術要求用代號和文字注明零件的質量指標：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等。（4）標題欄圖框右下角應畫出標題欄，國家標準GBT 10609.1—2008已作了統一規定。填寫內容一般包括零件名稱、材料、數量、比例、圖樣標號、單位名稱以及設計、制圖、審核、批準者的簽名等。例44：主視圖的選擇選擇恰當的視圖、剖視、斷面、規定及簡化畫法，完整、清晰地表達零件的內外結構形狀，還要遵循“以方便看圖為主，畫圖簡便為輔”的原則。主視圖是表達零件的主要圖形，應認真分析后確定。一般，選擇時應遵循以下原則。（1）“形體特征”原則以最能反應零件特征的方向作為主視圖的投影方向，即從該方向觀察零件能看到最多的結構和形狀，如圖7-2所示，顯然選“A”方向作為主視圖的投影方向最好。（2）“加工位置”原則為便于加工看圖，零件應按加工時的位置放置，如軸套類零件主要是在車床、磨床上加工，所以零件應水平放置，如圖7-2所示，選“A”方向作為主視圖投影方向，也符合“加工位置”原則。（3）“工作位置”原則有些零件由于加工工序較雜，加工位置多變，應按裝配位置放置，使裝配時看圖方便，如殼體類零件，一般要先鑄造后，再經刨平面、鉆眼、鏜孔等多道工序加工，無法遵循“加工位置”原則，一般遵循“工作位置”原則。（4）“習慣位置”原則由于機器中的某些運動件無固定位置，某些零件需經多道不同加工位置的工序加工，此時，往往在滿足“形體特征”原則的前提下，遵循“習慣位置”原則放置。另外，還應考慮圖紙的合理利用。例45：其他視圖的確定主視圖尚未表達清楚的結構形狀，應選擇其他視圖予以補充。應注意各視圖的表達側重點，盡量避免重復，遵守“視圖數量少，簡介、易懂”的原則，充分發揮剖視、斷面、局部放大、簡化等表達方法的作用。圖7-2所示的軸類零件，若采用恰當的斷面、局部放大圖后，就不必再畫其他基本視圖了，如圖7-3所示。例46：軸套類零件的表達要領周套類零件一般只畫一個基本視圖，即主視圖，如圖7-3所示。機器中的零件按其結構形狀，可分為四大類：周套類；盤蓋類；叉架類；殼體類。周套類零件形狀簡單、技術要求較高，往往是機器中的核心件。其功用是傳遞動力和支承軸上零件。①形狀特點：軸向尺寸較長的同軸回轉體。②結構特點：常有倒角、軸肩、退刀槽、砂輪越程槽、螺紋、銷孔以及鍵槽等特點。③加工特點：主要在車床和磨床上加工。④畫圖特點：一般只需一個基本視圖（即主視圖），并將軸向按加工位置水平放置。應將鍵槽、銷孔等結構的開口朝前放置。常采用斷面圖、局部放大圖及局部剖視圖，突出表達軸上的鍵槽等結構。總結：軸套多是回轉體，應將軸向放水平；采用斷面、放大、局部剖，配合主視圖來表達。例47：盤蓋類零件的表達要領盤蓋類零件一般畫兩個基本視圖，即主視圖和左視圖，如圖7-4所示。盤蓋類零件一般是較薄的回轉體或平板形，往往要起密封作用（如端蓋、法蘭盤等），有的也起支承、傳遞轉矩和動力等作用，如齒輪、帶輪、手輪等。①形狀特點：軸向尺寸較薄的同軸回轉體或平板形。②結構特點：常有沿圓周分布的孔、肋、槽、齒等結構。③加工特點：一般先鑄造成毛坯，再經機加工，且主要在車床上加工。④畫圖特點：一般要畫兩個基本視圖（即主視圖和左視圖），并將軸線按加工位置水平放置。一般將非圓視圖去剖視作為主視圖。常采用旋轉剖法，蓋板常用階梯剖法。總結：盤蓋常畫兩視圖，非圓剖開當主視；旋轉剖法較常用，蓋板多見階梯剖。例48：叉架類零件的表達要領叉架類零件一般畫2~3個基本視圖，即主視圖、左視圖或俯視圖，如圖7-5所示。叉架類零件包括各種撥叉、支架、中心架和連桿等，其結構一般由支承部分、連接部分、固定部分三部分組成。①形狀特點：形狀不規則，拐折多。②結構特點：具有支承用孔、撥叉用槽、連接肋板、安裝面孔及傾斜結構等。③加工特點：一般先鑄造或鍛造成毛坯，再經機加工，且工序多變。④畫圖特點：一般要畫2~3個基本視圖（即主視圖和左視圖或俯視圖），并按工作位置放置，按“形體特征”原則選定主視圖。常采用斷面圖和斜剖視。總結：叉架零件拐折多，“安裝”、“形體”定主視；連接肋板取斷面，傾斜結構斜剖開。注：“安裝”指“安裝位置”原則；“形體”指“形體特征”原則。圖7-5所示支架的表達方案，采用了主、左兩個基本視圖，且都采取了局部剖視；又畫了一處局部視圖（俯視圖的局部）和一處移出斷面。請讀者思考是否還有更好的表達方案。例49：殼體類零件的表達要領殼體類零件一般畫三個或以上基本視圖，即主視圖、左視圖、俯視圖或其他基本視圖，如圖7-6所示。殼體類零件結構復雜，一般起支承、包容機器中的重要零件之功用，殼體類零件有泵體、減速箱體、閥體、機座等。①形狀特點：內、外結構和形狀復雜。②結構特點：具有支承用孔、包容用腔、加固肋板、安裝面孔及細節結構等。③加工特點：一般先鑄造成毛坯，再經機加工，且工序多變，一般要經過刨削或銑削加工工作表面，殼體上的孔、槽多采用鉆、鉸、擴、鏜等工序。④畫圖特點：一般要畫三個或以上基本視圖，即主視圖、左視圖、俯視圖或其他基本視圖，并按工作位置放置；按“形體特征”原則選定主視圖；采用恰當的剖視圖、斷面圖、局部視圖等，突出顯示各視圖的表達側重點，形成最佳視圖方案。總結：殼體內外形復雜，“形體”、“安裝”定主視；輔助視圖運用巧，細節結構表達清。圖7-6所示泵體的表達方案中，采用了三個基本視圖，主視圖采用了全剖視（主要表達泵體內腔結構）、俯視圖為外形視圖、左視圖采用半剖視（兼顧表達內外形），另外，只畫了一處局部視圖（側重表達泵體前后兩側凸臺孔結構）。這應是簡練、側重點明確的較好方案。例50：機加工工藝結構零件的結構形狀主要是由它在機器中的作用確定的，但加工工藝對零件也會產生某些結構要求，如退刀槽、圓角、凸臺等。（1）圓角和倒角階梯軸和孔為避免在軸肩和孔肩處應力過分集中而產生裂痕，常以圓角過渡，在軸和孔的端部常加工成倒角，以便于安裝和保證操作安全。45°倒角用“C”表示，如圖7-7所示；非45°倒角應注明角度。當圓角或倒角無一定要求時，可統一在技術要求中注明：“未注圓角R3”或“銳邊倒鈍”。（2）退刀槽和砂輪越程槽車削螺紋或階梯軸細端及階梯孔粗端時，為便于退出刀具，常在零件的待加工表面末端車出退刀槽。退刀槽的尺寸一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式標注，如圖7-8所示。磨削加工時，為使砂輪能稍微越過加工面，確保磨削完全，常在待加工面的末端預先加工出砂輪越程槽。磨削外圓及端面的砂輪越程槽見圖7-9.（3）鉆孔結構用鉆孔鉆盲孔時，由于鉆頭頂角約為120°，所以盲孔底部應畫出120°的錐角，但圖中不標此角度，鉆孔深度也不包括此錐坑；在階梯孔過渡處，也應畫出120°的圓臺，畫法及尺寸見圖7-10.為避免鉆頭折斷和確保鉆孔準確，鉆頭曲線應與鉆孔表面垂直，如要在傾斜表面鉆孔時，應增設凸臺或凹坑，另外，也不應讓鉆頭單邊受力，如圖7-11所示。（4）凸臺和凹坑為確保相鄰零件表面接觸良好，一般要刨削平面。為減少加工面積，保證加工精度，應在鑄件上設計出凸臺或凹坑，見圖7-12.

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